ミラー化されたステンレス鋼の彫刻の技術的要件主に次の側面が含まれます。
デザイン段階で適応性を発揮する：
utructural構造力学の検証：ステンレス鋼の彫刻は、風荷重や地震力などの動的な圧力に耐える必要があります{. 5メートル以上の高さの彫刻は、風力トンネルシミュレーションテストを受ける必要があります。
材料の厚さと形状のバランス：{2-8 mmの厚さのステンレス鋼プレートが一般的に使用され、複雑な湾曲した表面にはセグメント化された鍛造プロセスが必要です.炭素鋼のスケルトンは、安定性を強化するために内部に追加する必要があります.}}}}
estermal変形リザーブデザイン：日光の温度差は金属の膨張を引き起こし、金属膨張に対処するために接続ノードにスライドサポートを設定する必要があります{.
材料の選択と前処理：
抵抗性グレードのマッチング：沿岸地域には316Lステンレス鋼が推奨され、2205デュプレックス鋼は産業汚染エリアで使用できます{.
表面処理技術：ミラー効果は段階的に＃1500メッシュに磨く必要があり、最後に電解研磨を使用して応力層を排除します。 PVDコーティング技術は、色処理に使用できます。ナノコーティング技術は、アンチフィンガープリント処理に使用されます.
溶接材料制御：ER309L溶接ワイヤは、異なる鋼の溶接に使用する必要があります。また、層間温度は150度以下で厳密に制御する必要があります.
テクノロジーポイントの処理：
CNC切断精度：レーザー切断耐性は、±0 . 1mm/mで制御する必要があり、1-2 mm処理手当はプラズマ切断のために残しておく必要があります。
溶接変形制御：セグメント化された脱ルフォーリング方法、剛性固定、および抗変形法は、溶接変形を減らすために使用されます.
表面の品質制御：漬物とパッシネーション後に青いドットテストが必要です。
