コルテンスチールアートワーク

溶接プロセスの選択

風化鋼の特定の厚さ、形状、および全体的な構造的要件に応じて、たとえば適切な溶接法.を合理的に選択することが重要です。薄い風化鋼プレートの場合、ガスシールド溶接（MIG/MAG溶接など）が優先される可能性があります。構造、マニュアルアーク溶接（SMAW）またはその他のより強力な溶接技術が必要になる場合があります{.各溶接方法には、適用可能な範囲と特性があるため、実際の状況と組み合わせて科学的決定を行う必要があります.}

溶接材料のマッチング

溶接縫い目とベースメタルの間の機械的特性と腐食抵抗が一貫していることを保証するために、風化鋼の化学組成と機械的特性を選択する必要があります.これには、溶接ロッドの選択、溶接ワイヤ、溶接ガスの選択に限定されません。腐食抵抗を強化するためのニッケルは、溶接材料に同様の合金コンポーネントを組み込んで、溶接領域に同じ腐食抵抗.を確保する必要があります。さらに、溶接材料の堆積金属の強度が設計要件を満たし、{3} {3}によって引き起こされる構造的障害を避けるために設計要件を満たすかどうかに注意する必要があります。

溶接前の準備

溶接前の準備作業は、溶接の品質を確保するための基礎である{.まず、溶接部の表面を完全に洗浄して、油の汚れ、錆、酸化物層、および溶接効果に影響を与える可能性のあるその他の不純物を完全に除去する必要があります.これらの汚染物質の質を低下させるだけでなく、溶接の質を低下させるだけでなく、致命的な溶接の品質を低下させるだけでなく、卵巣の質を低下させます。亀裂.一般的な洗浄方法には、機械的研削、化学洗浄またはサンドブラスト処理などが含まれます。.同時に、溶接部品の寸法精度と平坦性を確認して、アセンブリの要件を満たし、その後の溶接のための好ましい条件を作成することも必要です.}}

溶接シーケンス計画

合理的な溶接シーケンスは、溶接変形を大幅に削減し、構造の全体的な安定性を改善することができます{.構造の中心から両側で対称的に溶接を開始することをお勧めします.これにより、複雑な3次元構造のために、複雑な3次元構造のために、複雑な3次元構造のために、複雑な3次元構造のために、局所的な3次元構造のために局所的なストレス集中.を減らすことができます。最初により大きな力を受け、次に二次部品{.に加えて、実際の構造中に、特定の状況.に従って溶接経路を柔軟に調整できます。

溶接温度を制御します

過度に高い溶接温度は、穀物の粗大化、硬さの低下、脆性の増加など、風化鋼の微細構造と特性に悪影響を与える可能性があります。したがって、溶接プロセス中に、過度の加熱を回避するために熱入力を厳密に制御する必要があります.一方、速度.一方、予熱測定または溶接後のゆっくりした冷却処理は、熱応力を緩和し、溶接面積の靭性を改善するために必要な場合にもとることができます.

溶接品質の検査

溶接が完了した後、溶接縫い目の厳密な目視検査を実施して、亀裂、毛穴、その表面上のスラグ包含物などの明らかな欠陥がないことを確認する必要があります{.目視検査は、視覚検査を通じて、または拡大する拡大部分などの拡大施設などの拡張性の場合など、拡大する眼鏡などのツール（{1}}）を使用して実行できます。潜在的な内部欠陥を検出するには、検査、超音波検査、または磁気粒子検査などが必要です.包括的な検査に合格した溶接継ぎ目のみを検出する必要があります。それ以外の場合は、タイムリーに再加工および修理する必要があります.

溶接変形補正

溶接変形を減らすためにはさまざまな測定が行われていますが、この時点で実際の操作{.では、ある程度の変形が依然として発生する可能性がありますが、修正.一般的な補正方法には、機械的補正と熱補正{2}}の機械的補正が補足されているため、我々の機械的補正が適用されます。一方、状態.加熱補正は、有意な変形の場合に適用できます.金属を局所的に加熱してプラスチックの変形を引き起こすことにより補正の目的を達成します.方法は、どの方法を採用しても、補正力と鉄のパフォーマンスを回避するために補正力と温度を回避するために注意を払う必要があります。

安全保護対策

溶接操作はハイリスク操作であるため、溶接を実行する場合、安全性保護作業に非常に重要性を添付する必要があります。オペレーターは、保護メガネ、フェイスマスク、手袋、耐火スーツなどの標準を満たす保護装置を着用する必要があります。さらに、有害なガスの蓄積を防ぐために職場での良好な換気を確保し、安全性と信頼性を最大化するための関連する安全規制と操作手順を遵守することが必要です。