ミラーステンレス鋼の彫刻のプロセス要件には、主に次の重要な手順と予防措置が含まれています。
設計段階：彫刻の設計段階では、彫刻が風の荷重や地震力に耐えることができるようにするために構造力学の検証が必要です。たとえば、5メートル以上の高さの彫刻は、厚さの間のバランスをとって、5メートル以上の高さの彫刻が. . . . .}の間のバランスをとる必要があります。 2-8 mmの厚さのプレートが一般的に使用されており、複雑な湾曲した表面にはセグメント化された鍛造プロセス{.が必要です。
材料の選択と前処理：ミラーステンレス鋼の彫刻の一般的な材料には、304および316ステンレス鋼. 304ステンレス鋼が良好な耐食性、耐熱性、低温強度があり、一般的な屋外環境に適しています。 316ステンレス鋼はモリブデン元素の添加により耐食性が強く、表面処理の観点から沿岸および産業汚染エリア.に適していますが、ミラー効果は段階的に研磨する必要があります（＃600-＃1500メッシュ）と電気分解のポーシングを排除するために電気分解ポーミネートを実現します。
処理テクノロジー：
CNC切断：レーザー切断の耐性は、±0 . 1mm/mで制御する必要があり、1-2 mm処理許容量は、プラズマ切断のために. 3 dスキャン式逆モデリングに使用されます。
wellding変形制御：セグメント化された脱ルオルシング方法、剛性固定、逆変形法を使用して、溶接後の溶接変形、貫通テスト、超音波欠陥検出、X線検定が必要. .を制御するために使用されます。
usurface Quality Control>：栄養とパッシベーションの後にブルードットテストが必要です。
表面処理：鏡効果は、機械的研磨と電解研磨.機械的研磨を80＃から3000＃粉砕ホイールまで段階的に実行する必要があり、ミラー効果はRA0 .05μm以下に達する必要があります。電解研磨は、カスタマイズされた電解式式を介して機械処理トレースを排除します
設置とメンテナンス：組み込み部品の構造とセグメント化された巻き上げは、設置中に必要です。メンテナンスの観点から、インストール後にストレス緩和と動的レベリングが必要です。
